浜御塩えこそると

人工林を維持していくためには、人手が必要です。木材の自給率は、３０％。これは、安い輸入材が入ってきているためです。対馬の人工林では、間伐材（ヒノキ、杉）の約７５％が未利用材として山に放置されています。このような状況は、対馬のみならず、日本中でも同様です。ちなみに、対馬の未利用材は、30万本。これは、山から製材所までの物流費用、林道整備費用等がかさみ、採算に合わないためと言われています。㈱白松が間伐材の破材からできる「木質チップ」を購入して、バイオマスチップボイラーで熱エネルギーに変換・利用し「浜御塩えこそると」ブランドを製塩することは、地域の木質需要を喚起することに繋がり、林業が活性化され、間伐材の採算性が向上し、間伐材の利用率が上がることが期待されています。勿論、林業の活性化は、地域産業や雇用の促進にも繋がります。間伐により整備される対馬の森

間伐後、製材所への物流を待つスギとヒノキの間伐材森に残る間伐材間伐材の破材を、製材所でチップに粉砕されます。

従来使用していた化石燃料(重油)の代わりに、対馬産間伐材を使用したバイオマスエネルギーの利用は、カーボンニュートラル（木は、二酸化炭素を取り込み成長し、枯れる時、腐る時、燃える時に、成長時に取り込んだのと同量の二酸化炭素を放出する）の考え方で、二酸化炭素の増減がゼロ、つまり二酸化炭素の排出は無いと計算されます。
また、今回のように、対馬産間伐材を地元の対馬で利用するため、対馬産木質チップの物流に伴う二酸化炭素排出量は、化石燃料の物流(海外→日本→日本離島：対馬）に伴う二酸化炭素排出量と比較して遥かに少ないです。(燃料の地産地焼）

間伐材破材が粉砕され木材チップが出来上がり

チップが白松浜御塩工房にトラックで運び込まれます新設されたバイオマスチップの燃焼炉とボイラーは、かなり大きいです燃焼炉の中の様子

平釜で、一昼夜かけ海水をさらに濃縮していきます。濃度が、２５％を超えていくと、塩の結晶が始まります

釜あげ直前の状態ですいよいよ塩の釜あげです釜から上がった塩は、ざるに取り、余分なにがりを分離させます

ふるいと除鉄機を通します 目視で検品しますロット番号印刷、塩の計量がおこなわれますヒートシールされ、袋充填が完了しました金属検出機でチェックされます最後に箱詰めされます