浜御塩えこそると藻塩

人工林を維持していくためには、人手が必要です。木材の自給率は、３０％。これは、安い輸入材が入ってきているためです。対馬の人工林では、間伐材（ヒノキ、杉）の約７５％が未利用材として山に残されています。このような状況は、対馬のみならず、日本中でも同様です。ちなみに、対馬の未利用材は、30万本。これは、山から製材所までの物流費用、林道整備費用等がかさみ、採算に合わないためと言われています。㈱白松が間伐材の破材からできる「木質チップ」を購入して、バイオマスチップボイラーで熱エネルギーに変換・利用し「浜御塩えこそると」ブランドを製塩することは、地域の木質需要を喚起することに繋がり、林業が活性化され、間伐材の採算性が向上し、間伐材の利用率が上がることが期待されています。勿論、林業の活性化は、地域産業や雇用の促進にも繋がります。間伐により整備される対馬の森

間伐後、製材所への物流を待つスギとヒノキの間伐材森に残る間伐材間伐材の破材を、製材所でチップに粉砕されます。

従来使用していた化石燃料(重油)の代わりに、対馬産間伐材を使用したバイオマスエネルギーの利用は、カーボンニュートラル（木は、二酸化炭素を取り込み成長し、枯れる時、腐る時、燃える時に、成長時に取り込んだのと同量の二酸化炭素を放出する）の考え方で、二酸化炭素の増減がゼロ、つまり二酸化炭素の排出は無いと計算されます。
また、今回のように、対馬産間伐材を地元の対馬で利用するため、対馬産木質チップの物流に伴う二酸化炭素排出量は、化石燃料の物流(海外→日本→日本離島：対馬）に伴う二酸化炭素排出量と比較して遥かに少ないです。(燃料の地産地焼）

間伐材破材が粉砕され木材チップが出来上がり

チップが白松浜御塩工房にトラックで運び込まれます新設されたバイオマスチップの燃焼炉とボイラー燃焼炉の中の様子

「浜御塩えこそると藻塩」は、「浜御塩えこそると」と同様に、浜御塩工房久須保にて取水します。海藻は、現在対馬島内で採取しています。

取水口の近くにも、アラメという海藻がいっぱい見られます。

海藻を採る時は、大きな水中眼鏡を使用して、海の中の海藻を見ながら、長いはさみで一房づつ丁寧に採ります。長いはさみを使って、ちょうど漁師さんに、海藻を採取していただいた写真。生の状態では、一房で、こんなに大きいです。採られた海藻は、天日でよく乾燥させます。

海藻を海水に漬け込み、出来上がった海藻エキスです。

表面に薄っすら藻塩のにがりが残るような状態まで、煮詰めます。浜御塩藻塩をざるに釜上げします。 ほどよくにがりを取り除き、脱水後、焼成します。篩いにかけ、検品作業が終わると、包装を行い、「浜御塩えこそると藻塩」の完成です。

手作業で、袋充填します。袋のシールをします 「浜御塩えこそると藻塩」の完成です。